Přímý prodej UV povlaků na plastové podlahy Samolepicí podlahová prkna LVT

Zkratka pro luxusní vinylové dlaždice, LVT je navržena tak, aby replikovala materiály na tvrdém povrchu, jako je kámen nebo dřevo, a přesto poskytuje mnohem více praktických výhod.LVT, dostupné v provedení prken nebo dlaždic, používá realistický fotografický tiskový film a průhlednou vinylovou vrstvu, která otevírá širokou škálu designových konceptů.Dokonce i ty nejtrénovanější oči mají problém odlišit LVT od produktů, které napodobuje.
Abychom pokročili v porozumění LVT, podívejme se, jak se vyrábí.LVT se vyrábí prostřednictvím následujících pěti primárních procesů.
1. Výzkum a vývoj
Od počátku se výzkumné a vývojové týmy zaměřují na simulaci a hodnocení nových inovativních konceptů metodou pokusů a omylů.Velké množství surovin je smícháno, aby tým mohl studovat jejich interakce.Mezi suroviny používané při výrobě LVT patří polyvinylchloridové pryskyřice (PVC) a uhličitan vápenatý.Jakmile má tým uspokojivou směs, se kterou může pracovat, je připraven zahájit proces kalandrování.
2. Proces kalandrování
Kalandrovací proces využívá řadu vyhřívaných válců k „válcování nebo lisování“ směsi do souvislého listu.Manipulací s válci lze řídit šířku a tloušťku plechu s přesnou přesností a konzistencí.Jakmile list projde vyhřívanými válci, je poslán přes chladicí sekci a odeslán na laminaci.
3. Proces laminace
Díky použití tepla a tlaku je laminace kontinuálním procesem, který spojuje jednu vrstvu s druhou, dokud nejsou všechny vrstvy zcela vytvořeny.Dlaždice se skládají z následujících čtyř vrstev:
● Zadní vrstva – Vrstva pohlcující zvuk s texturovaným gripem
● Výplňová vrstva – Stabilizační vrstva pro odolnost proti vtlačení
● Tisková vrstva – Některé prémiové typy LVT se vyrábějí s realistickými 3D vizuálními prvky, které lze nainstalovat tak, aby připomínaly keramiku nebo kámen.
● Nášlapná vrstva – Nášlapná vrstva hraje zásadní roli v životnosti vašich dlaždic.Průhledné nátěry, jako je oxid hlinitý, zabrání rychlému opotřebení vaší podlahy.
Jakmile jsou vrstvy plně vytvořeny, list vstupuje do embosovací sekce.
4. Proces ražení
Zde, pod teplem a tlakem, gravírované válečky aplikují texturovaný design na povrch produktu, což může být lehký „tik“ nebo „hluboký“ reliéf.Jakmile je textura aplikována, bude aplikován vrchní nátěr proti poškrábání a oděru.Desky pak procházejí žíhací pecí, která používá ohřátý vzduch ke zvýšení teploty celé desky do bodu, kdy se uvolní jakékoli napětí mezi vrstvami.Po zpětném ochlazení je tento proces přidán k „pojistce“, aby se vytvořil stabilizovaný produkt, který sníží možnost „vyklenutí nebo vyhloubení“ v důsledku napětí mezi vrstvami hotových prken.Odtud jsou desky paletovány a odvezeny na inspekci, konečnou zastávku.
5. Proces kontroly
Během kontroly jsou desky přeneseny do vzduchem řízené místnosti, která bude udržovat stejnou teplotu po celý rok.To je důležité, protože to udržuje produkt v jednotném stavu během procesu frézování, což pomáhá zajistit konzistentní frézování z jedné desky na druhou.Možnost zkontrolovat každou desku před frézováním umožňuje technikům zkontrolovat a označit vadné oblasti.Nepoškozené desky budou poté vloženy do lisu, který nabízí alternativní velikosti produktů, a poté odeslány k frézování.Po vyfrézování je produkt zabalen do krabic, zabalen, naskládán na paletu a připraven k odeslání.