NÁZEV: Podlahy SPC: Co to přesně je?

Od svého debutu v 70. letech 20. století si vinylové podlahy neustále zvyšovaly oblibu na všech hlavních komerčních trzích.Se zavedením technologie tuhého jádra navíc vinylové podlahy vypadají dynamičtěji a všestranněji než kdy předtím díky produktům jako SPC.Tady,Dodavatelé podlah SPCbude diskutovat o tom, co je podlaha SPC, jak se podlaha SPC vyrábí, o výhodách výběru vinylové podlahy SPC ao některých tipech pro instalaci SPC, které je třeba zvážit.

Co je podlaha SPC?

Podlahy SPCje zkratka pro Stone Plastic Composite flooring, která je navržena tak, aby byla identická s tradičními podlahovými materiály, ale nabízí více praktických výhod, jak uvidíte dále v článku.Pomocí realistických fotografií a průhledné vinylové horní vrstvy otevírá SPC dveře různým designovým nápadům.

Podlaha SPC se obvykle skládá ze čtyř vrstev.

Abrazivní vrstva – Tato vrstva, která hraje zásadní roli v dlouhé životnosti vašich dlaždic, používá čirý povlak, jako je oxid hlinitý, který zabrání rychlému opotřebení vaší podlahy.

Vinylová vrchní vrstva – Některé prémiové typy SPC jsou vyráběny s realistickým 3D vizuálním efektem a mohou při instalaci připomínat kámen, keramiku nebo dřevo.

Pevné jádro – Vrstva jádra je místo, kde za své peníze dostanete největší ránu.Zde najdete vysokou hustotu, přesto stabilní, voděodolný střed, který poskytuje prknům tuhost a stabilitu.

Podkladová vrstva – Tato vrstva, známá také jako páteř podlahy, poskytuje vašim prknům další zvukovou instalaci a také přirozenou odolnost vůči plísním a plísním.

Jak se vyrábí podlaha SPC?

Chcete-li se dozvědět více o podlahách SPC, podívejme se, jak se vyrábí. SPC se vyrábí prostřednictvím šesti hlavních procesů

Míchání

Nejprve se různé suroviny vloží do míchacího stroje.Jakmile jsou suroviny uvnitř, zahřejí se na 125-130 stupňů Celsia, aby se z materiálu odstranila jakákoli vodní pára.Po dokončení se materiál ochladí v mixéru, aby se zabránilo předčasné plastifikaci nebo rozpadu pomocných látek.

Vytlačování

Po výstupu z mixéru prochází surovina procesem vytlačování.Zde je kritická kontrola teploty, aby byl materiál správně změkčen.Materiál prochází pěti zónami, z nichž první dvě jsou nejžhavější (asi 200 stupňů Celsia) a ve zbývajících třech zónách pomalu klesá.

Kalandrování

Jakmile je materiál plně změkčen do formy, je čas, aby materiál zahájil proces známý jako kalandrování.Zde se používá řada vyhřívaných válců pro laminování formy do souvislého listu.Manipulací s válci lze přesně kontrolovat šířku a tloušťku plechu a udržovat je konzistentní.Jakmile je dosaženo požadované tloušťky, může být plech ražen za tepla a tlaku.Gravírovací válec aplikuje texturovaný design na povrch produktu, buď jako lehký „tikající“ nebo „hluboký“ reliéf.Jakmile je textura nanesena, nanese se vrchní nátěr proti poškrábání a oděru a doručí se do zásuvky.

Stroj na tažení drátu

K podávání materiálu do řezačky se používá tažný stroj s proměnnou frekvencí, přímo spojený s motorem a dokonale přizpůsobený rychlosti linky.

Řezačka

Zde je materiál nařezán tak, aby splňoval správná vodící kritéria.Řezák je signalizován citlivým a přesným fotoelektrickým spínačem, aby byl zajištěn čistý a rovný řez.

Automatický zvedák talířů

Jakmile je materiál nařezán, automatický zvedák prken zvedne a stohuje konečný produkt v balicí oblasti pro vyzvednutí.