Vodotěsné dřevo 4 mm 5 mm 6 mm 7 mm 8 mm LVT Pisos dlaždice Click Lock Laminovaná PVC vinylová podlaha Podlaha SPC s IXPE

LVT lze nalézt všude od letišť a hotelových lobby po školy, nemocnice a další.Rychle se stala jednou z nejoblíbenějších komerčních podlahových krytin na dnešním trhu.
Navzdory jeho současné popularitě však často slýcháme mnoho mylných představ o jeho vlastnostech a schopnostech.
Abychom se vyhnuli nejasnostem, prozkoumáme prastarou otázku, co je podlaha LVT?
Podíváme se také na to, jak se vyrábí podlaha LVT a na výhody použití LVT pro váš další projekt podlah.

1. Vývoj a výzkum
Výzkumné a vývojové týmy si kladou za cíl od začátku simulovat a hodnotit nové inovativní koncepty metodou pokusů a omylů.
Velké množství surovin je smícháno, aby tým mohl studovat jejich interakce.
Jako suroviny při výrobě LVT se používají polyvinylchloridové pryskyřice (PVC) a uhličitan vápenatý.
Jakmile bude mít tým uspokojivou směs, se kterou bude pracovat, může začít proces kalendářování.

2. Postup kalendáře
Proces kalandrování „válcuje nebo vymačkává“ směs do souvislého listu pomocí řady vyhřívaných válců.
Šířka a tloušťka plechu může být přesně řízena a konzistentní manipulací s válci.
Po průchodu vyhřívanými válci je list před odesláním na laminaci odeslán přes chladicí sekci.

3. Postup laminace
Laminování je kontinuální proces, který spojuje jednu vrstvu s druhou pomocí tepla a tlaku, dokud nejsou všechny vrstvy zcela vytvořeny.
Dlaždice se skládají ze čtyř vrstev uvedených níže:
Zvuk pohlcující zadní vrstva s texturovaným gripem
Výplňová vrstva - Vrstva stability odolnosti proti vtlačení
Tisková vrstva – Některé prémiové typy LVT jsou vyrobeny s realistickými 3D vizuálními prvky, které lze nainstalovat tak, aby vypadaly jako keramika nebo kámen.
Nášlapná vrstva – Nášlapná vrstva je rozhodující pro životnost vašich dlaždic.
Čiré nátěry, jako je oxid hlinitý, zabrání rychlému opotřebení vaší podlahy.
List vstupuje do embosovací sekce, jakmile jsou vrstvy zcela vytvořeny.

4.Reliéfní metoda
Zde gravírované válečky aplikují texturovaný design na povrch produktu, což může být lehký „tik“ nebo „hluboký“ reliéf, pomocí tepla a tlaku.
Po nanesení textury bude aplikován vrchní nátěr proti poškrábání a oděru.
Desky jsou poté umístěny do žíhací pece, která využívá ohřátý vzduch ke zvýšení teploty celé desky, čímž se uvolní jakékoli napětí mezi vrstvami.
Tento proces se používá jako "pojistka" k výrobě stabilizovaného produktu, který snižuje možnost "vydutí nebo vyhloubení" v důsledku napětí mezi vrstvami v hotových prknech.
Desky jsou poté paletizovány a přepraveny na inspekci, konečnou zastávku.

5. Postup kontroly
Při kontrole se desky přenesou do klimatizované místnosti, která je celoročně udržována na stejné teplotě.
To je důležité, protože to udržuje produkt jednotný během procesu frézování, což umožňuje konzistentní frézování z jedné desky na druhou.
Kontrola každé desky před frézováním umožňuje technikům zkontrolovat a označit vadné oblasti.
Bezvadné desky budou poté vloženy do lisu, který nabízí různé velikosti produktů, a frézovány.
Po vyfrézování je produkt zabalen do krabic, zabalen, naskládán na paletu a expedován.